为了有效地排除系统内的空气，所有水平供水于管应具有不小于0.002的坡度，一般为0.003(坡向根据重力循环或机械循环而定，如前所述)。如因条件限制，机械循环系统的热水管道可无坡度敷设，但管中水流速不得小于0.25m每秒。
循环流化床锅炉大型化，当外界负荷变动而锅炉燃烧工况不变时，锅炉工质、受热面及炉墙能够放出或吸入热量的能力叫做锅炉的储热能力。储热能力的大小主要取决于锅炉的工作水容积及受热面金属量的大小，并且与锅炉的蒸汽压力有关。即工作水容积越大，受热面金属量越多，蒸汽压力越低，锅炉的储热能力越大。对于采用重型炉墙的锅炉，储热量还与炉墙有关。
合理的送风与调节。链条炉、振动炉、往复炉中，根据燃烧过程的不同特点，合理的送风，对于促进炉内燃烧是很重要的如在链条炉中，燃料随炉排不停地运动，依次发生着火、燃烧、燃尽 各阶段。燃烧是沿炉排长度方向分阶段、分区进行的所以沿炉排长度方向所需的空气量也就不同。炉排头部的预热区和尾部燃尽阶段，空气需要量小在炉排中部的燃烧阶段，空气需要量大。
汽水分离装置：锅炉给水一般含有少量杂质，随着锅水的不断蒸发和浓缩，锅水杂质的相对含量会越来越高，即锅水含盐浓度增大。由受热面各上升管进入上锅筒的汽水混合物具有很高动能，会冲击蒸发面和汽包内部装置，引起大量的锅水飞溅。这些质量很小的水珠很容易被流速很高的蒸汽带走。于是蒸汽携带了含盐浓度较高的锅水而被污染，即蒸汽品质恶化了。品质恶化的蒸汽会在蒸汽过热器或换热设备及阀门内结垢，这样不仅影响设备的传热效果，而且影响设备的安全运行。因此，保持蒸汽的洁净、降低蒸汽的带水量是非常重要的。
循环流化床锅炉大型化，加强煤炭安全绿色开发和清洁高效利用，推广使用优质煤、洁净型煤，推进煤改气、煤改电，鼓励利用可再生能源、天然气、电力等优质能源替代燃煤使用。立足低碳、清洁、高效，合理安排
循环流化床锅炉大型化，同时，低氮燃烧技术的运用保证了锅炉尾部烟气中氮氧化物的低排放，真正实现了经济效益与环境效益的统一，收获了三星电子、农夫山泉、兰州铁路局、鲁花集团等众多知名企业的认可。
烟管与管板的焊接采用先预胀，消除管与管板的间隙，再采用氩弧自动焊的焊接工艺。有效的消除应力，延长锅炉使用寿命。锅炉纵、环缝焊接均采用先进的埋弧自动焊工艺，保证焊接质量。所有纵、环缝焊均进行100%的射线探伤。翅片管采用ND钢或不锈钢材质，有效地解决了钢材的低温腐蚀设立工序检查停止点，严格保证先胀后焊工序的执行，避免管孔开裂
在线留言